K19 - cutter dewan pinter
1, Sakabeh baki papan geus fed otomatis.
2, The dewan lila-bar ieu otomatis conveyed ka motong horizontal sanggeus motong munggaran geus réngsé;
3, Saatos motong kadua réngsé, produk rengse anu tumpuk kana sakabeh baki;
4, The scraps anu otomatis discharged tur ngumpul ka outlet pikeun merenah pembuangan scraps;
5, basajan tur ramah-pamaké prosés operasi pikeun ngurangan prosés produksi.
| Ukuran dewan aslina | Lebar | Min. 600 mm; Max. 1400 mm |
| Panjangna | Min. 700 mm; Max. 1400 mm | |
| Ukuran réngsé | Lebar | Min. 85 mm; Max.1380mm |
| Panjangna | Min. 150 mm; Max. 480 mm | |
| ketebalan dewan | 1-4 mm | |
| Laju mesin | Kapasitas feeder dewan | Max. 40 lembar / mnt |
| Kapasitas feeder strip | Max. 180 siklus / mnt | |
| Kakuatan Mesin | 11kw | |
| Ukuran mesin (L * W * H) | 9800 * 3200 * 1900mm | |
Produksi net tunduk kana ukuran, bahan jsb.
 | Panyekel péso Rotary anu tiasa dicabut sareng dicabut:The widening of wadah péso Rotary, anu pin horizontal sarta pin nangtung dipaké pikeun nyegah wadahna ti shifting, nyieun precision motong luhur, sarta ukuran adjustment leuwih merenah. (Patén Invention) |
 | Pisau spiral:Ngagunakeun nitrided kalawan 38 Chrome molybdenum alloy aluminium (Karasa: 70 derajat), slitting sinkron jeung awét. (Patén Invention) |
 | Sistim fine tuning:32 bagian sarua, adjustment sahiji alat propulsion leuwih tepat jeung merenah. (Patén Invention) |
 | Alat suplai minyak terpusat otomatis:Timely jeung kuantitatif lubricate unggal bagian. Alarm otomatis nalika kuantitas minyak rendah teuing. |
 | Spindle:The spindle kandel (diameter 100mm) ngaronjatkeun akurasi motong sarta ngajadikeun adjustment pin gampang. |
 | stasiun panarimaan:resi gancang tur merenah, rapih tur tartib. |
 | Friendly Human-Machine Interface (HMI):Desain Antarmuka Pamaké anu dipaténkeun ngajantenkeun operasi langkung intuitif sareng saderhana. |
1. Syarat taneuh:
mesin kudu dipasang dina lanté datar tur sturdy pikeun mastikeun kapasitas grounding cukup, beban dina taneuh nyaeta 500KG / M ^ 2 sarta spasi operasi sarta perawatan nyukupan sabudeureun mesin.
2. Kaayaan lingkungan:
l Jauhkeun tina minyak sareng gas, bahan kimia, asam, alkali sareng bahan peledak atanapi anu gampang kaduruk
l Hindarkeun padeukeut sareng mesin anu ngahasilkeun geter sareng éléktromagnétik frékuénsi luhur
3. Kaayaan bahan:
Kain sareng kardus kedah dijaga datar sareng ukuran kalembaban sareng hawa-bukti kedah dilaksanakeun.
4. Sarat kakuatan:
380V / 50HZ / 3P. (Kaayaan husus kudu ngaropéa, bisa dipedar sateuacanna, kayaning: 220V, 415V jeung nagara séjén tegangan)
5. Sarat suplai hawa:
Teu kurang ti 0.5Mpa. Kualitas hawa anu goréng mangrupikeun panyabab utama gagalna sistem pneumatik. Bakal greatly ngurangan reliabiliti sarta hirup layanan tina sistem pneumatic. Karugian anu disababkeun ku ieu bakal ngaleuwihan biaya sareng biaya perawatan alat perawatan suplai hawa. Sistem ngolah suplai hawa sareng komponenana penting pisan.
6. Staf:
Dina raraga pikeun mastikeun kasalametan manusa jeung mesin, sarta pikeun pinuh exert kinerja na, ngurangan faults sarta manjangkeun umur layanan, perlu boga 1 jalma anu dedicated, sanggup sarta boga operasi parabot mékanis tangtu jeung kamampuhan pangropéa.
